SAGONE DESIGN

Uno de los retos más difíciles que tengo día a día es diseñar electrónica industrial que aguante la intemperie, es decir que cumpla las normas IP54 como mínimo para poder ser expuesto al exterior. Mi experiencia profesional como diseñador de productos es diseñando paneles interactivos no táctiles (en Barcelona 2007 a 2008) y de pantallas de rótulos de mensaje variable (en la Comunidad de Madrid desde 2008). Desde 2007 he estado trabajando con el «brief» de diseño para que los paneles aguantaran el clima mediterraneo y a los ciudadanos que habitan este entorno: darle importancia al diseño antivandálico que pueda haber en ciudades europeas, que por suerte son gente con cierto grado de civismo. El tema principal aquí va a ser el diseño de un mueble estanco para ser el soporte mecánico de la electrónica para dar información puntual. Entonces se necesita expresamente que estas pantallas que tienen componentes electrónicos que producen calor y deben aguantar la intemperie. Por lo general se necesita la protección contra un chorro de agua directo para soportar la limpieza de los paneles en estaciones de tren. Últimamente hemos estado trabajando en diferentes entornos, y ha habido mas que un chorro de agua, ahora el reto es tener los paneles en entornos mas agresivos como es lluvia constante durante varios días y, aparte de esto, también se requiere poder acceder para mantenimiento, pues la electrónica es compleja y para poder hacer actualizaciones se necesita acceder a estos muebles, así que tienen que tener puertas, cerraduras, ventilación y un área de visualización clara y limpia. Sabiendo esto, os cuento, que los muebles que diseño tienen por lo general 3 subconjuntos: el de la electrónica (una bandeja de placas de leds, cpu, y otros elementos), el subconjunto del bastidor (que contiene casi siempre al primero, fuentes de alimentación  etc) y luego el ensamble de la puerta. Es un resumen muy básico, pero ya se ve, el mueble tiene una puerta que gira en un bastidor y ese bastidor tiene la bandeja que gira en el eje vertical para poder acceder al mueble. ¿Cómo logramos que un mueble de metal tenga la estanqueidad IP54 y a la vez ventilación suficiente para que no se caliente por la electrónica? Surgen problemas en cada subconjunto. Hoy en día hemos detectado que la estanqueidad es más compleja aún de lo que pensábamos, aparte de tener juntas de estanqueidad y hacer que estas estén en contacto completo con la puerta para hacer un cierre estanco, hemos detectado que las piezas mecánicas individuales tienen también hay que sellarlas por completo con masilla entre chapa y chapa, entre pliegues y dejar cada una de estas piezas no tenga ninguna intrusión de agua. En equipo hemos hecho un pequeño laboratorio para regar los paneles durante un tiempo seguido y con una cantidad de agua que simule la lluvia, vamos, poniéndonos en el peor de los casos también hemos hecho pruebas con muy baja temperatura por las mañanas con heladas y se nota que la temperatura es otro factor que afecta a las juntas de estanqueidad, pues sufren compresiones por el frió  cuando hay menos de 5º C en algunos casos se rompe la estanqueidad y entran gotas de agua. Las juntas de goma. Vaya secretos tan celosamente guardados por todos los ingenieros y diseñadores: si buscas en google encuentras muy poco, no he visto esquemas que te ayuden a generarla  ni tampoco teoria. Esto es de esas cosas que cada uno debe ir descubriendo. Lo que hay que tener en cuenta es que la junta debe estar en contacto completo y parejo con toda la superficie para poder generar un sello. No es fácil elegir una modelo de junta. Hay que ver que no se arrugue en ningún sitio porque si pasa esto entrará agua, se rompe el sello.